CNG（壓縮天然氣）氣瓶的水壓試驗是一種常用的CNG氣瓶的檢測方法，用于確保氣瓶在使用過程中能夠安全承受高壓。通過試驗精確測定氣瓶的容積殘余變形速率，以確保安全使用。 按照GB/T9521缸水壓試驗的方法，它是適用于設計和制造的氣體的氣瓶的標稱工作壓力為16至25Mpa。 它可以滿足要求的定期檢查壓縮天然氣的氣瓶和鋼瓶的不同類型和規(guī)格。

靜水壓試驗機主要用于壓力試驗測試筒和獲得的積殘余變形速率進行測試筒，這是通過控制計算機。把瓶試驗中的一個特殊的水套，加壓試驗瓶用高壓泵、自動進入的壓力保持國家在達到設定的壓力和進行壓力測試，在測試的瓶子。同時，卷筒展的試驗壓力，擠壓的一部分的水的水夾克入量杯，這是體積變形的試驗瓶中的水量收集系統(tǒng)傳輸?shù)焦I(yè)控制計算機。氣缸體后的減壓，彈性的變形消失，因此水的測量杯回到水的外套。在未歸還的水量是積殘余變形的測試筒，這是傳輸?shù)焦I(yè)控制計算機通過水量收集系統(tǒng)。百分數(shù)量的殘余變形和總變形的體積殘余變形速率的圓筒。

CNG氣瓶檢測系統(tǒng)用于確保壓縮天然氣氣瓶在使用中的安全性和可靠性。該系統(tǒng)通常包括多種檢測設備和技術，以全面評估氣瓶的狀態(tài)。主要技術參數(shù)：

1.試驗壓力:0-80MPa 。

2.檢測范圍：外直徑的天然氣瓶φ219-φ426mm。

3.驅動氣源壓力：0.4-0.8Mpa 。

4.驅動氣流量：每分鐘≥1m3。

5.控制系統(tǒng)：工業(yè)化計算機數(shù)據(jù)采集卡、控制軟件

6.軟件程序：LabVIEW程序發(fā)展的環(huán)境

水壓試驗是確保CNG氣瓶安全性的重要措施，通常在氣瓶出廠前、定期檢驗或在使用過程中出現(xiàn)問題時進行。水壓試驗的壓力通常是氣瓶設計工作壓力的1.5倍或以上。具體的試驗壓力會根據(jù)氣瓶的材質和用途有所不同。以下是使用CNG氣瓶檢測系統(tǒng)的主要流程。

1. 準備工作、清洗氣瓶內(nèi)部，確保無殘留物質。檢查氣瓶外觀是否有明顯的損傷或缺陷。

2. 試驗過程、將氣瓶完全充滿水，以便均勻地傳遞壓力。通過試驗設備向氣瓶內(nèi)逐步加壓，通常使用液壓泵進行加壓。在特定的壓力下保持一段時間，以觀察氣瓶是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象。

3. 檢查和記錄、記錄試驗過程中壓力和時間的數(shù)據(jù)。觀察氣瓶的外觀，檢查是否有變形、裂縫或其他缺陷。

4. 結論與處理、氣瓶沒有泄漏或明顯變形，認為氣瓶合格，可以繼續(xù)使用。如發(fā)現(xiàn)泄漏、裂紋或其他缺陷，氣瓶判定為不合格，需要維修或報廢。